Întrebări și răspunsuri despre cunoștințele procesului de prelucrare, fundație esențială pentru inginerii calificați

1. Care sunt cele trei metode de prindere a pieselor de prelucrat?
{1. Clemă în dispozitiv; 2. Găsiți direct clema corectă; 3. Marcați linia și găsiți clema corectă}
2. Ce include sistemul de proces?
{mașini-unelte, piese de prelucrat, accesorii, unelte}
3. Care sunt componentele procesului de prelucrare mecanică?
{degroșare, semifinisare, finisare, superfinisare}
4. Cum sunt clasificate benchmark-urile?
{1. Baza de proiectare 2. Baza procesului: proces, măsurare, asamblare, poziționare: (original, suplimentar): (bază grosieră, bază fină)}
Ce include acuratețea procesării?
{1. Precizie dimensională 2. Precizia formei 3. Precizia poziției }
5. Ce include eroarea originală care apare în timpul procesării?
{Eroare de principiu · Eroare de poziționare · Eroare de reglare · Eroare de sculă · Eroare de fixare · Eroare de rotație a axului mașinii-unelte · Eroare de șină de ghidare a mașinii-unelte · Eroare de transmisie a mașinii-unelte · Deformare la tensiunea sistemului de proces · Deformare termică a sistemului de proces · Uzura sculei · Eroare de măsurare · Piesa de prelucrat tensiuni reziduale Eroare cauzata de
6. Care este impactul rigidității sistemului de proces asupra preciziei de prelucrare (deformarea mașinii-unelte, deformarea piesei de prelucrat)?
{1. Eroarea de formă a piesei de prelucrat cauzată de modificările poziției punctului de aplicare a forței de tăiere 2. Erori de prelucrare cauzate de modificările mărimii forței de tăiere 3. Erori de prelucrare cauzate de forța de strângere și gravitație 4. Impactul forței de transmisie și al forței de inerție asupra acuratețea procesării}
7. Ce includ eroarea de ghidare a șinei de ghidare a mașinii-unelte și eroarea de rotație a axului?
{1. Șina de ghidare include în principal eroarea relativă de deplasare între unealtă și piesa de prelucrat în direcția sensibilă la erori, cauzată de șina de ghidare 2. Denivelare circulară radială a arborelui, deformare circulară axială și oscilație de înclinare}
8. Care este fenomenul de „eroare re-imagine”? Care este coeficientul de reflexie a erorii? Ce măsuri sunt luate pentru a reduce reimaginile de eroare?
{Datorită modificărilor în deformarea erorii sistemului de proces, eroarea de gol se reflectă parțial pe piesa de prelucrat. Măsuri: creșterea numărului de treceri de scule, creșterea rigidității sistemului de proces, reducerea cantității de avans și îmbunătățirea preciziei semifabricatului}
9. Analiza erorii de transmisie a lanțului de transmisie a mașinii-unelte? Măsuri pentru reducerea erorilor de transmisie în lanțul de transmisie?
{Analiza erorilor: adică măsurată prin eroarea unghiului de rotație Δφ a elementului de capăt al lanțului de transmisie
Măsuri: 1. Cu cât numărul de părți ale lanțului de transmisie este mai mic, cu atât lanțul de transmisie este mai scurt, Δφ mai mic și precizia este mai mare. 2. Cu cât raportul de transmisie I este mai mic, în special raportul de transmisie la primul și ultimul capăt. 3. Deoarece părțile de capăt ale pieselor de transmisie Eroarea are cel mai mare impact, așa că trebuie făcută cât mai precis posibil 4. Folosiți un dispozitiv de corectare }
10. Cum se clasifică erorile de procesare? Ce erori sunt erori constante? Ce erori sunt erori sistematice cu valori variabile? Ce erori sunt erori aleatorii?
{Eroare de sistem: (eroare de sistem cu valoare constantă, eroare de sistem cu valoare variabilă) eroare aleatorie
Eroare constantă de sistem: eroare de procesare cauzată de eroarea principiului de procesare, eroarea de fabricație a mașinilor-unelte, unelte, dispozitive de fixare, deformarea la presiune a sistemului de proces etc.
Eroare de sistem de valori variabile: uzura recuzitei; eroare de deformare termică a sculelor, dispozitivelor de fixare, mașinilor-unelte etc. înaintea echilibrului termic
Erori aleatorii: copierea erorilor goale, erori de poziționare, erori de strângere, erori de ajustări multiple, erori de deformare cauzate de solicitarea reziduală }