Precauții pentru prelucrarea pieselor cnc:
Principiul de bază al prelucrării este incorect
Erorile critice în procesarea pieselor CNC sunt cauzate de exerciții de prelucrare similare sau de contururi similare de scule. Deoarece principiul de bază al procesării este incorect, acesta se numește principiul de bază al erorii de procesare. Dacă eroarea critică se află în scara admisă, tratamentul acestui tip de soi este încă fezabil.
2. Erori de geometrie ale strungurilor CNC
Erorile de fabricație în producția de echipamente mecanice, erorile dispozitivului și deteriorarea pe parcursul întregului proces de utilizare afectează imediat precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Include în principal exercițiul de rotație a axei strungului, mișcarea liniară a șinei de glisare a strungului CNC și eroarea transmisiei angrenajului strungului CNC.
4. Unelte și dispozitive de fixare incorecte
Erorile de fixare în procesarea pieselor CNC includ erori de poziționare, erori de prindere, erori ale dispozitivului de fixare și erori de setare a sculelor. Cheia acestei erori este legată de producția și producția de accesorii și de precizia liniei de asamblare.
5. Precizia de prelucrare a pieselor de strung CNC nu este perfectă. Dacă eroarea este manipulată într-o anumită scară, nu va fi ușor să aibă vreo semnificație practică. Erori de producție și daune în producția de scule speciale.
6. Poziţionare incorectă
Erorile de poziționare includ erorile de referință fără indicare și erorile de subproducție de poziționare. La prelucrarea unei piese de prelucrat pe un strung CNC, mai multe primitive geometrice de pe piesa de prelucrat trebuie selectate ca referință de poziționare pentru prelucrarea piesei. Se presupune că se utilizează referința de poziționare selectată și baza de proiectare (referința este folosită pentru a clarifica specificațiile aspectului și pozițiile pe desenul piesei). Presupunând că are loc non-indicare, se va forma o eroare de non-indicare de referință. Apare perechea de poziționare dintre suprafața de poziționare a piesei de prelucrat și componenta de poziționare a dispozitivului de fixare. Poziția de poziționare nu este precisă, iar abaterea mare a piesei de prelucrat formată de spațiul deschis de potrivire al poziționării la centru se numește poziționare. Inexactitatea subproducției este incorectă. Erorile inexacte în poziționare și producție se formează numai atunci când se utilizează metoda de condiționare și nu este ușor să apară în întregul proces de tăiere de probă.
3. Erori de producție și deteriorări ale sculelor speciale
Erorile de producție, erorile dispozitivului și deteriorările în procesul de producție al instrumentelor de prelucrare a pieselor CNC daunează preciziei de prelucrare a piesei de prelucrat. În întregul proces de tăiere cu laser, muchia de tăiere, suprafața de găurire și piesa de prelucrat și tăierea formează o frecare semnificativă, care poate cauza deteriorarea sculei. Când unealta specială este deteriorată la o valoare fixă, valoarea rugozității piesei de prelucrat este crescută, iar armonia culorii și poziția IC integrată sunt modificate, ceea ce este însoțit de o senzație. Deteriorarea sculei va deteriora imediat randamentul de foraj, calitatea procesării și costul.
