Introducere în tehnicile de lustruire în oglindă pentru prelucrarea CNC a pieselor din oțel inoxidabil
Cu o tehnologie de lustruire rafinată, piesele SUS304 se transformă în oglinzi uluitoare în câteva minute.
Lustruirea pieselor de precizie utilizează de obicei benzi de piatră uleioasă, roți de lână, șmirghel etc. pentru a provoca deformarea plastică pe suprafața materialului, pentru a elimina proeminențele de pe suprafața piesei de prelucrat și pentru a obține o suprafață netedă. Operarea manuală este în general metoda principală. Metodele de lustruire ultra-finish pot fi utilizate pentru cerințe de calitate superioară a suprafeței. Lustruirea super fină folosește o unealtă abrazivă specială care este presată pe suprafața prelucrată a piesei de prelucrat într-un fluid de lustruire care conține abrazivi și se rotește la viteză mare. Lustruirea poate obține o rugozitate a suprafeței de Ra0.008μm.
Instrumente și specificații comune pentru lustruire
1) Instrumentele utilizate în mod obișnuit pentru lustruirea matrițelor includ: șmirghel, piatră uleioasă, roată de pâslă cu bandă, pastă abrazivă, pilă din aliaj, ac de șlefuit cu diamant, așchii de bambus, piatră uleioasă din fibre, șlefuit circular etc.
2) Hârtie abrazivă: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Whetstone: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Roată de pâslă: cilindrică, conică, vârf pătrat
5) Pastă de măcinat: 1# alb, 3# galben, 6# portocaliu, 9# verde, 15# albastru, 25# maro, 35# roșu, 60# violet
6) Fișier: pătrat, rotund, plat, triunghiular și alte forme
7) Ace de șlefuit cu diamant: În general, 3/32 tija sau 1/8 tija, disponibile în forme rotunde ondulate, cilindrice, lungi drepte cilindrice, lungi forme conice.
8) Bambus: diverse forme pentru a se potrivi formei operatorului și matriței. Funcția sa este de a presa șmirghel pe piesa de prelucrat și de a o șlefui pentru a obține rugozitatea necesară a suprafeței.
9) Piatră de copt din fibre: 200 # negru, 400 # albastru, 600 # alb, 800 # roșu
Prelucrare piese din oțel inoxidabil
Procesul de lustruire
(1) Lustruire brută
Suprafața după frezarea fină, electroeroziune, șlefuire etc. poate fi lustruită cu o mașină rotativă de lustruit suprafețe cu o viteză de 35000-40000r/min. Apoi, există șlefuirea manuală a pietrei de achicire și kerosenul este adăugat la piatra de ajit sub formă de lubrifiant sau lichid de răcire. Ordinea de utilizare este:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Lustruire de semiprecizie
Lustruirea de semifinisare folosește în principal hârtie abrazivă și kerosen. Numerele șmirghelului sunt următoarele:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
De fapt, șmirghel #1500 folosește numai oțel de matriță potrivit pentru călire (peste 52HRC), nu oțel precălit, deoarece acest lucru poate deteriora suprafața pieselor din oțel precălit și nu poate obține efectul de lustruire așteptat.
(3) Lustruire fină
Pasta de lustruit cu diamant este folosită în principal pentru lustruirea fină. Dacă roata de pânză de lustruit este amestecată cu pulbere abrazivă diamantată sau pastă abrazivă pentru șlefuire, secvența obișnuită de șlefuire este:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Urmele de uzură asemănătoare părului lăsate de șmirghel de 200# și 150 0# pot fi îndepărtate cu pastă abrazivă diamantată de 9 μm și roată de pânză de lustruit. Apoi utilizați pâslă lipicioasă și pastă abrazivă diamantată pentru lustruire, secvența este:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Mediu de lucru lustruit
Procesul de lustruire ar trebui să fie efectuat în două poziții de lucru, adică poziția de procesare a șlefuirii brute și poziția de procesare a lustruirii fine sunt separate și trebuie acordată atenție curățării particulelor de nisip rămase pe suprafața piesei de prelucrat față de cea precedentă. proces.
În general, după lustruirea grosieră cu piatră uleioasă la șmirghel de 1200#, piesa de prelucrat trebuie transferată într-o cameră curată pentru lustruire pentru a se asigura că nicio particule de praf din aer nu aderă la suprafața matriței. Procesul de lustruire care necesită o precizie de 1 μm sau mai mare (inclusiv 1 μm) poate fi efectuat într-o cameră de lustruire curată. Pentru o lustruire mai precisă, trebuie să fie într-un spațiu absolut curat, deoarece praful, fumul, mătreața și saliva pot zgâria suprafața de lustruire de înaltă precizie.
După finalizarea procesului de lustruire, suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie protejată împotriva prafului. Când procesul de lustruire este oprit, toți abrazivi și lubrifianții trebuie îndepărtați cu atenție pentru a se asigura că suprafața piesei de prelucrat este curată, iar apoi un strat de acoperire antirugină a mucegaiului este pulverizat pe suprafața piesei de prelucrat.
Factori care afectează lustruirea suprafețelor
(1) Starea suprafeței piesei de prelucrat
În timpul prelucrării materialelor, stratul de suprafață va fi deteriorat din cauza căldurii, stresului intern sau alți factori, iar parametrii de tăiere incorecți vor afecta efectul de lustruire. Suprafețele prelucrate prin EDM sunt mai greu de șlefuit decât suprafețele prelucrate sau tratate termic. Prin urmare, EDM trebuie efectuată înainte de sfârșitul EDM, altfel se va forma un strat subțire întărit pe suprafață. Dacă regulile de reglare fină EDM sunt selectate necorespunzător, adâncimea stratului afectat de căldură poate ajunge la 0.4mm. Stratul subțire întărit este mai dur decât materialul de bază și trebuie îndepărtat. Prin urmare, cel mai bine este să adăugați un proces de șlefuire brut pentru a oferi o bază bună pentru lustruire.
(2)Calitatea oțelului
Oțelul de înaltă calitate este condiția prealabilă pentru o bună calitate a lustruirii. Diverse incluziuni și pori în oțel vor afecta efectul de lustruire. Pentru a obține un efect de lustruire bun, piesa de prelucrat trebuie marcată cu rugozitatea suprafeței lustruite la începutul prelucrării. Când se stabilește că o piesă de prelucrat necesită lustruire în oglindă, aceasta trebuie să fie din oțel cu performanțe bune de lustruire și să fie supusă unui tratament termic, altfel efectul așteptat nu va fi atins. Influență.
(3) Proces de tratament termic
Dacă tratamentul termic este necorespunzător, duritatea suprafeței oțelului este neuniformă sau caracteristicile sunt diferite, ceea ce va cauza dificultăți de lustruire.
(4) Tehnologia de lustruire
Deoarece lustruirea se face în principal manual, abilitățile umane sunt în continuare principalul factor care afectează calitatea lustruirii.
În general, se crede că tehnologia de lustruire afectează rugozitatea suprafeței. De fapt, o tehnologie bună de lustruire trebuie să fie asociată cu oțel de înaltă calitate și cu un proces corect de tratament termic pentru a obține rezultate satisfăcătoare de lustruire. Dimpotrivă, dacă tehnologia de lustruire nu este bună, indiferent cât de bun este oțelul, nu va obține efectul de oglindă.
Prelucrare oțel inoxidabil
Cum să rezolvi problemele comune de lustruire
(1) Lustruire excesivă
Cea mai mare problemă întâlnită în procesul zilnic de lustruire este „supralustruirea”, adică cu cât timpul de lustruire este mai lung, cu atât calitatea suprafeței matriței este mai proastă. Există două simptome de lustruire excesivă: „coaja de portocală” și „sâmburi”. Lustruirea excesivă apare adesea în lustruirea mecanică.
(2) Cauzele „cojii de portocală” pe piesele de prelucrat
Suprafețele neregulate și aspre sunt numite „coajă de portocală”. Există multe cauze ale „coajelor de portocală”. Cea mai frecventă cauză este supraîncălzirea sau carburarea suprafeței matriței. Presiunea de lustruire este prea mare, iar timpul de lustruire este prea lung. Principala cauză a „coajelor de portocală”. De exemplu: lustruirea cu o roată de lustruit, căldura generată de roata de lustruit poate provoca cu ușurință „coaja de portocală”. Oțelurile mai dure pot rezista la presiuni mai mari de lustruire, în timp ce oțelurile relativ mai moi sunt predispuse la supra-lustruire. Cercetările arată că timpul necesar pentru supra-lustruire variază în funcție de duritatea oțelului.
(3) Măsuri pentru eliminarea „coajelor de portocală” de pe relicvele culturale
Când constată că calitatea suprafeței nu este bună pentru lustruire, mulți oameni vor crește presiunea de lustruire și vor prelungi timpul de lustruire. Această practică duce adesea la o calitate mai slabă a suprafeței.
Acest lucru poate fi remediat folosind:
1) Îndepărtați suprafața defecte, boabele abrazive sunt puțin mai aspre decât cele anterioare, apoi șlefuiți, forța de lustruire este mai mică decât înainte.
2) Efectuați reducerea tensiunii la o temperatură cu 25 de grade mai mică decât temperatura de revenire. Înainte de lustruire, lustruiți cu cea mai fină calitate de nisip până când se obține un efect satisfăcător și, în final, lustruiți cu o forță mai ușoară.
(4) Cauzele „coroziunii prin pitting” pe suprafața piesei de prelucrat
Deoarece oțelul conține unele impurități nemetalice, de obicei oxizi duri și fragili, aceștia sunt scoși de pe suprafața oțelului în timpul procesului de lustruire, formând gropi sau coroziune. Principalii factori care produc „coroziunea prin pitting” sunt următorii:
1) Presiunea de lustruire este prea mare, iar timpul de lustruire este prea lung.
2) Puritatea oțelului nu este suficientă și conținutul de impurități dure este ridicat.
3) Suprafața matriței este ruginită.
4) Pielea neagră nu a fost îndepărtată.
(5) Măsuri pentru eliminarea coroziunii prin pitting a pieselor de prelucrat
1) Slefuiți cu atenție suprafața. Dimensiunea particulelor de nisip este cu un nivel mai grosieră decât cea utilizată anterior. O piatră ponce moale, dar ascuțită, este utilizată pentru etapa finală de șlefuire înainte de a continua cu procesul de lustruire.
2) Evitați utilizarea celor mai moi instrumente de lustruit atunci când dimensiunea granulației este mai mică de 1 mm.
3) Utilizați cel mai scurt timp de lustruire și o intensitate minimă de lustruire posibil.
