Cum să preveniți deformarea pieselor manșonului de prelucrare CNC de precizie
Caracteristica structurală a pieselor manșonului este că peretele găurii este subțire, iar piesele cu pereți subțiri sunt adesea prinse în timpul procesării. Deformare datorată influenței forțelor de tăiere și a deformării termice. În acest sens, Wemate a rezumat câteva măsuri de proces pentru a preveni deformarea pieselor:
(1) Prelucrarea brută și prelucrarea de finisare sunt efectuate separat pentru a reduce influența forței de tăiere și a căldurii de tăiere, astfel încât deformarea pieselor manșonului cauzată de prelucrarea brută a strungului CNC poate fi corectată în timpul procesului de finisare.
Manșon de prelucrare strung CNC
(2) Reduceți influența forței de strângere. Se iau următoarele măsuri pentru a reduce influența forței de strângere:
1. Când strângerea radială este utilizată în prelucrarea CNC de precizie, forța de strângere nu trebuie concentrată pe o anumită secțiune radială a piesei de prelucrat, ci trebuie distribuită pe o zonă mare pentru a reduce strângerea pe unitate de suprafață a piesei de prelucrat. Putere strânsă. Dacă piesa de prelucrat se poate încadra într-un inel despicat de grosimea adecvată, fixați-o cu inelul. Sunt disponibile și fălci speciale care măresc zona de contact. Atunci când localizați găurile, trebuie utilizate cleme de dorn deschise.
2. Poziția forței de strângere trebuie selectată într-o piesă cu rigiditate puternică pentru a îmbunătăți deformarea pieselor cu pereți subțiri sub acțiunea forței de strângere.
3 Schimbați direcția forței de strângere de la strângere radială la strângere axială.
4 Prelucrarea CNC de precizie produce boturi de proces rigide sau filete de proces pe piesa de prelucrat pentru a reduce deformarea prin prindere. În timpul prelucrării, se folosesc fălcile de prindere cu structură specială, iar flanșa este tăiată la sfârșitul prelucrării.
(3) Reduceți efectul forței de tăiere asupra deformării:
1. Măriți unghiul de greblare și unghiul principal de greblare al sculei pentru a face marginea de tăiere mai ascuțită în timpul procesării și pentru a reduce forța de tăiere radială.
2. Prelucrarea brută și prelucrarea de finisare sunt separate astfel încât deformarea pieselor manșonului cauzată de prelucrarea brută să poată fi corectată în timpul procesului de finisare și se ia o cantitate mai mică de tăiere.
3. Suprafețele circulare interioare și exterioare sunt prelucrate simultan pentru a compensa forța de tăiere.
Aranjamentul de tratament termic dintre prelucrarea brută și finisare poate reduce impactul distorsiunii tratamentului termic. Piesele manșonului produc, în general, deformații mai mari după tratamentul termic, care pot fi corectate în timpul finisării, dar trebuie acordată atenție creșterii adecvate a toleranței de finisare.
